一、化工與石化行業

1. 防爆與安全合規

• 確認液位計的防爆等級是否匹配場景（如 ExdCT6 適用于 II 類 C 級爆炸環境，ExiaIIBT6 適用于本質安全型場景），避免因防爆不達標引發安全事故。

• 安裝區域若有靜電風險，需確保探頭與罐體良好接地，減少火花隱患。

2. 容器特性對信號的影響

• 介質多為腐蝕性液體（如酸堿），但外測式不接觸介質，需關注罐壁材質與壁厚：金屬罐（碳鋼、不銹鋼）對超聲波傳輸穩定，而玻璃鋼（FRP）等非金屬罐可能因材質疏松導致信號衰減，需提前測試適配性；壁厚需在液位計額定范圍（如 15-60mm），過厚會削弱信號。

• 高壓容器（如反應釜，壓力≤6.4MPa）需確認液位計的耐壓范圍，避免因壓力變形導致罐壁振動異常，影響測量。

3. 溫度與介質狀態

• 介質溫度波動大（如 - 40~150℃）時，需選擇寬溫型液位計，且注意罐壁溫度傳導是否均勻 —— 局部溫差過大會導致聲波傳播速度變化，需開啟 “溫度自動補償" 功能。

• 若介質易揮發（如甲醇、汽油），罐內可能存在氣液混合層，需避開氣層劇烈波動區域安裝探頭（建議在液位穩定段）。

二、醫藥與食品行業

1. 衛生兼容性

• 容器多為不銹鋼（304/316），表面光滑且W死角（符合 GMP 標準），安裝時需確保探頭與罐壁緊密貼合，避免間隙中殘留水或雜質（否則會反射聲波，導致測量偏差）。

• 若涉及 CIP（在線清洗）或 SIP（在線滅菌）流程，需確認液位計耐受清洗溫度（如 121℃高溫蒸汽）和化學清洗劑（如酸堿洗滌劑）的能力，探頭外殼需抗腐蝕（如 316 不銹鋼材質）。

2. 信號穩定性與無菌干擾

• 介質多為純凈液體（如藥液、糖漿），但攪拌過程可能導致液位劇烈波動，需設置 “阻尼系數"（如 5-10 秒）平滑數據，避免誤報。

• 罐壁內側若因清洗不徹D殘留結垢（如糖漬、藥渣），會吸收超聲波信號，需定期檢查罐壁清潔度，必要時停機清理后重新校準。

三、環保與水處理行業

1. 容器與介質對信號的干擾

• 污水處理池多為混凝土或 FRP 材質，混凝土罐壁可能因內部疏松、配筋密集導致聲波散射，需選擇高頻探頭（如 500KHz 以上）增強穿透性；FRP 罐需確認厚度均勻性（局部過厚會導致信號衰減）。

• 介質含大量懸浮物、沉淀物（如污泥、廢渣），雖不接觸探頭，但罐壁內側可能結垢（如鈣鎂沉淀），需每 3-6 個月檢查罐壁，清除結垢以保證聲波傳輸。

2. 環境適應性

• 戶外污水池需注意探頭防護（IP65 及以上），避免雨水、灰塵進入；低溫環境（如北方冬季）需選擇耐寒型探頭（-40℃可正常工作），防止結冰影響耦合。

• 若附近有曝氣設備或水泵，振動會干擾超聲波信號，需遠離振動源（至少 1 米以上），或安裝減震墊。

四、能源與電力行業

1. 高溫高壓工況匹配

• 電廠鍋爐、凝汽器等設備溫度可達 300℃以上，壓力達 4-6.4MPa，需選擇耐高溫高壓型號（如額定溫度≤350℃、壓力≤10MPa），并確認探頭與罐壁的熱膨脹系數匹配（避免因溫差導致貼合松動）。

• 蒸汽環境中，罐壁可能結露或結霜，需選擇防結露探頭（如帶加熱功能），或定期擦拭保持干燥，防止水膜反射聲波。

2. 燃料儲罐的特殊性

• 油罐（原油、柴油）多為金屬罐，罐壁可能附著油污，安裝前需清潔罐壁（用酒精擦拭），確保探頭與罐壁緊密耦合（可涂專用耦合劑增強信號）。

• 液位計需適應介質揮發導致的罐內氣壓變化（如正壓 0.1-0.5MPa），避免氣壓波動引發罐壁微振動，影響測量穩定性。

五、工業制造與倉儲

1. 振動與安裝穩定性

• 機床、生產線的液壓油箱因設備運行會產生持續振動，需選擇抗振動型號（如帶濾波功能），或用支架固定探頭（避免隨罐體共振），同時遠離泵體等強振動源。

• 薄壁容器（如鋁制油箱，壁厚＜15mm）可能因振動導致聲波反射紊亂，需確認液位計對薄壁的適配性（部分型號支持 10-15mm 薄壁）。

2. 移動檢測的便捷性（手持型）

• 倉儲盤點用手持液位計時，需注意不同容器材質的校準：測量金屬罐與塑料罐時，需切換對應的材質模式（部分型號支持自動識別）；每次測量前需清潔探頭和罐壁接觸點，避免灰塵影響耦合。

通用注意事項（跨行業）

1. 安裝位置優化：避開容器焊縫、支撐筋、進料口 / 出料口（湍流會導致液位波動），選擇罐壁平整、無凹凸的區域（距頂部 / 底部盲區≥30cm）。

2. 定期校準：每 6-12 個月校準一次（用已知液位對比），尤其罐壁有腐蝕、磨損或溫度長期劇烈波動的場景，需縮短校準周期。

3. 信號干擾屏蔽：遠離強電磁設備（如變頻器、電機）和超聲波設備（如清洗機），避免電磁或聲波干擾；必要時采用屏蔽線連接儀表與探頭。